紙(zhi)箱印刷中常見問(wèn)題

　　紙(zhi)箱在平時的紙箱(xiang)制造過程中，經常(chang)能改遇到版🛀🏻面圖(tú)文✂️呈現♉髒、糊版或(huo)部分圖文印迹不(bú)清的質量問題，下(xia)面 淮南紙箱廠 小(xiao)編就來說說遇到(dao)這些問題需要怎(zěn)樣處理。

　　1、色彩次序不(bú)妥形成的質量缺(quē)點
　　假如印刷版(bǎn)面是全文字擺放(fang)在同一組，當瓦楞(lèng)紙闆在❄️同一組印(yìn)刷過程中，組印制(zhì)闆圖文着墨不良(liang)，枯燥緩慢，易被弄(nòng)髒轉移形成的版(bǎn)面由髒。

　　爲了防(fáng)止這種疾病的發(fa)生，有必要在組五(wǔ)顔六色印刷中組(zu)🏃‍♂️織小面積的布局(ju)，并将大面積的版(ban)面組織鄙人面的(de)五顔六色組印刷(shuā)中，以防止因爲轉(zhuan)印形成的髒印刷(shuā)。

　　2、相關部件形成(cheng)的機器印質量毛(máo)病
　　當印版輥軸(zhou)、壓花輥軸、傳動軸(zhou)、齒輪和壓花與重(zhong)要部⚽件的磨💞損👉、松(sōng)動、跳動或滑動形(xing)成壓印過程中輥(gǔn)或壓📧花輥現象，因(yīn)爲⁉️壓力不穩定，導(dǎo)緻打印布局和闆(pǎn)觸摸不正常、糊版(ban)或部分原因圖文(wen)印迹不明晰的問(wen)題，紙闆印刷外表(biao)。

　　經過細心細緻(zhì)的觀察和剖析，找(zhao)出毛病的切當方(fāng)位，采💛納相應的辦(bàn)法加以處理，對磨(mó)損和松動部位進(jìn)行📐修補，消除毛病(bìng)現象⛹🏻‍♀️。

　　3、壓力輥調(diao)整不妥引起的質(zhì)量毛病

　　假如壓(ya)力輥太高或太低(dī)，緻使與瓦楞紙闆(pan)觸摸過緊或過松(sōng)，也會呈現髒版、糊(hú)版或部分圖文印(yin)迹不明晰，壓輥應(yīng)調整到恰當的方(fāng)位，使壓輥與輥之(zhi)間㊙️的空隙和闆的(de)适宜厚度，确保印(yìn)刷品出産零部件(jiàn)，防止毛病👈現象。

　　4、印版厚薄不均形(xing)成的質量不合格(gé)。
　　當橡膠闆厚度(du)不均勻時，闆的布(bù)局會呈現凹凸。版(bǎn)面高的當地簡單(dān)糊版，版面低的當(dāng)地簡單呈現的缺(que)乏，形成印迹不明(míng)晰，爲🧡了防止晦氣(qi)的情況下，散闆，由(you)多個小的闆（爲了(le)📧節約橡膠闆與闆(pan)芯闆技術），應該發(fa)生相同的塊闆，這(zhè)樣它😘的厚度差異(yi)比較小。

　　假如現(xian)已準備好橡膠闆(pǎn)，存在厚度差，可以(yi)補償部分🔞在🙇🏻薄闆(pǎn)反面膠層較多，使(shǐ)印版厚度基本堅(jian)持一緻，确保印刷(shua)壓力和油墨‼️均勻(yun)布局。

　　5、滾子質量(liàng)不良形成的毛病(bìng)

　　當輥軸松動、上(shàng)墨輥曲折、變形或(huo)外表損壞時，也可(ke)形成頁面髒🤟、張貼(tiē)版或部分圖文不(bú)明晰。咱們應找出(chu)原因，采納相應的(de)辦法加以處理，使(shǐ)滾筒與印版之間(jiān)堅🈲持觸摸條件的(de)統一和恰當，替換(huàn)損壞的滾筒，消除(chu)毛病現象。

　　6、大型(xing)紙箱廠瓦楞紙闆(pan)厚度不均引起的(de)6大質量問題
　　假(jiǎ)如空心痕迹形成(chéng)的波紋外表有人(rén)爲損壞，窪陷部分(fèn)的紙張會呈現質(zhì)量缺點，不清楚，假(jia)如采納了全面添(tian)加印刷壓力⛹🏻‍♀️補償(cháng)🐪，簡單使文字線，頁(yè)面質量的張貼。
　　爲了防止糊的布(bu)局，瓦楞紙闆在堆(duī)積、轉移過程中🧡，應(yīng)留⛱️意輕✔️、輕、輕（要操(cao)控堆積高度），不得(dé)運用投擲、粉碎、壓(ya)力等不良出産✏️習(xí)氣進行處理。