紙箱在(zài)平時的紙箱制(zhì)造過程中，經常(cháng)能改遇到版面(miàn)圖文呈現🍓髒、糊(hú)版或部分圖文(wén)印迹不清的質(zhì)量問題，下面 淮(huái)南紙箱廠 小編(bian)就來說說遇到(dào)這些問題需要(yao)怎樣處理。

　　1、色彩次序(xu)不妥形成的質(zhì)量缺點
　　假(jia)如印刷版面是(shì)全文字擺放在(zai)同一組，當瓦楞(leng)紙闆在同一組(zǔ)印刷過程中，組(zu)印制闆圖文着(zhe)墨不良，枯燥緩(huǎn)慢，易被弄髒轉(zhuan)移形成的版面(miàn)由髒。

　　爲了(le)防止這種疾病(bing)的發生，有必要(yao)在組五顔六色(se)印🚶‍♀️刷中組🌈織小(xiao)面積的布局，并(bing)将大面積的版(bǎn)面組⚽織鄙人面(miàn)的五顔六色組(zu)印刷中，以防止(zhǐ)因爲轉印形成(chéng)的髒印刷。

　　2、相關部件形成(cheng)的機器印質量(liang)毛病
　　當印(yin)版輥軸、壓花輥(gǔn)軸、傳動軸、齒輪(lún)和壓花與重要(yào)部件的磨損、松(song)動、跳動或滑動(dòng)形成壓印過程(chéng)中輥或壓花輥(gun)現象，因爲壓力(li)不穩定，導緻打(dǎ)印布局和闆觸(chù)摸不正常、糊版(ban)或部分原因圖(tú)文印迹不明晰(xī)的問題，紙闆印(yin)刷外表。

　　經(jing)過細心細緻的(de)觀察和剖析，找(zhǎo)出毛病的切當(dāng)方位，采納♉相應(ying)的辦法加以處(chu)理，對磨損和松(sōng)動部位🍉進行修(xiu)補，消除毛病💛現(xiàn)象。

　　3、壓力輥(gun)調整不妥引起(qi)的質量毛病

　　假如壓力輥(gǔn)太高或太低，緻(zhì)使與瓦楞紙闆(pǎn)觸摸過🚶‍♀️緊或過(guò)松，也會呈現髒(zang)版、糊版或部分(fen)圖文印迹不明(míng)晰🚶‍♀️，壓輥應調💔整(zhěng)到恰當的方位(wèi)，使壓輥與輥之(zhi)間的空隙❌和闆(pan)的适宜厚度，确(què)保⚽印刷品出産(chǎn)零部件，防止毛(máo)病現象。

　　4、印(yin)版厚薄不均形(xing)成的質量不合(he)格。
　　當橡膠(jiāo)闆厚度不均勻(yun)時，闆的布局會(hui)呈現凹凸。版面(mian)💃高的當地簡單(dan)糊版，版面低的(de)當地簡單呈現(xiàn)的缺乏，形成印(yin)迹不明㊙️晰，爲了(le)防止晦氣的情(qíng)況下，散闆，由多(duo)個小的闆（爲了(le)節約橡📧膠闆與(yu)闆芯闆技術），應(ying)該發生相同的(de)塊闆，這樣它的(de)厚度差異比較(jiao)小⭐。

　　假如現(xian)已準備好橡膠(jiāo)闆，存在厚度差(chà)，可以補償部分(fèn)在薄闆反面膠(jiao)層較多，使印版(ban)厚度基本堅持(chí)一緻，确保印刷(shua)壓力和油墨均(jun1)勻布局。

　　5、滾(gǔn)子質量不良形(xing)成的毛病

　　當輥軸松動、上(shang)墨輥曲折、變形(xíng)或外表損壞時(shí)，也可形🚶‍♀️成頁面(mian)髒、張貼版或部(bù)分圖文不明晰(xi)。咱們應找出原(yuán)因，采🔞納相應的(de)辦法加以處理(li)，使滾筒與印版(ban)之間堅持觸摸(mō)條件的統一和(hé)恰當，替💔換損壞(huai)的滾📱筒，消除毛(mao)病現象。

　　6、大(da)型紙箱廠瓦楞(leng)紙闆厚度不均(jun1)引起的6大質量(liang)問題
　　假如(ru)空心痕迹形成(chéng)的波紋外表有(yǒu)人爲損壞，窪陷(xiàn)🛀🏻部分的紙張🏃‍♀️會(huì)呈現質量缺點(dian)，不清楚，假如采(cai)納了全面添加(jia)♊印刷壓力補償(chang)🔅，簡單使文字線(xian)，頁面質量的張(zhang)貼。
　　爲了防(fáng)止糊的布局，瓦(wǎ)楞紙闆在堆積(jī)、轉移過程中，應(yīng)留意㊙️輕、輕、輕（要(yào)操控堆積高度(dù)），不得運用投擲(zhi)、粉碎、壓力等不(bu)良☎️出産習氣進(jin)行處理。